废水除油 常州金坛恒旭新材料科技有限公司

CST模块化除油设备技术原理，包括进口整流分布器、粗粒化模块、改性波纹强化沉降模块（PPI）、纳米改性深度分离模块，分为一级分离和二级分离，在一级与二级分离的末端增加了纳米改性分离模块。
酸性水/富液脱气除油的必要性
通常酸性水汽提装置处理的原料水来自全场各个装置的含硫污水，富液再生装置处理的富液来自全场各个装置的富液，由于在压力作用下会有部分轻烃类物质、轻油、重油溶解在含硫污水及富液里面，如果脱气除油效果不佳的话，将有以下几点不利影响：
（1）原料水进入到汽提塔中烃类就会被汽提出来，富液进入到富液再生塔中烃类就会和H2S一起脱出来，从而影响H2S的脱出率，影响酸性气的质量。
（2）酸性水带重油进塔后，加温在塔盘上形成油封，**温不足**压波动，影响酸性气质量，重油进入净化水中导致净化水不合格。同时原料水带油会引起经常性的冲塔，造成汽提塔温度、压力、液位的波动，严重影响汽提的稳定操作。
（3）富液带重油进塔后，加温在塔盘上形成油封，**温不足**压波动，影响酸性气质量，重油进入贫液中导致贫液不合格。影响贫液吸收的效果，循环过程越积越多，严重影响操作。
（4）同时烃类、轻油类物质与H2S一起进入后续的装置会在烧嘴里面积碳影响烧嘴的使用周期。
（5）烃类物质热值比较高，进入装置后会导致反应炉的**温。
（6）烃类、轻油类进入反应炉后会增加大量副反应，甚至会产生“黑”，生成COS、CS2等物质不会被胺液吸收下来，终进入焚烧炉焚烧成SO2，导致排放**标，或者进入烟气脱硫装置增加吸收液的耗量。

纳米改性纤维深度聚结模块（深度分离乳化油滴）
表面改性纤维聚结模块的材料主要是尼龙、玻璃、特氟龙（Teflon）或者金属的丝绒组成的聚结模块，通过形式进行编制组合，如图5所示。该模块可以提供很大的高比表面积，大的提高液相分离的纯净度，适用于0.1-20μm液滴的分离过程。经此过程分离后油（水）含量可降到10ppm以内。

酸性水/富液脱气除油设备有以下几个特点：
（1）根据用户不同的要求可以进行脱气除油内件或者整体设备的设计制造。
（2）脱气内件连接部分全部采用法兰连接，便于拆装。
（3）除油内件全部模块化设计，装填方便，使用周期≥4年。
（4）除油脱气一体化设计，脱除效率高，停留时间短，压降低，设备尺寸小。
（5）采用纳米改性高分子材料制成，耐腐蚀、耐磨损、寿命长、运行费用低。
（6）酸性水油含量在500-3000ppm（含乳化油）时，经过除油器后出口的油含量可以控制在50ppm（含乳化油）以内。
（7）操作简单，只需要对油液位或者油水界位进行控制排油量。

该技术能达到油水深度分离，具有以下优势：
①分离迅率高（针对不同含油量进行模块化设计）；
②压降低、能耗小（污水自流即可满足要求）；
③模块化设计（模块化设备占地空间根据实际可以灵活控制，可以为多个方形、圆形模块的组合；便于检修；不同的除油效率设计标准制定不同的模块）
④寿命长，操作维护费用低（采用纳米改性高分子材料制成，耐腐蚀磨损且不存在吸附饱和或者水中微生物污染问题）
⑤具有良好的通过性，允许少部分颗粒物通过。
自成立以来，公司发展迅猛，先后与中石化、中石油等大型炼化企业开展合作，并取得喜人的成绩。
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